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計劃制定和排產難
計劃插單多、調整頻繁，排產困難影響交貨期，不能實時獲取計劃執行進度和資源現狀，排產可執行性不強
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物料管理混亂
物料準備不周，狀態和位置無法實時了解和追蹤，停工待料現象普遍，影響管理決策
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質量追溯不全面
手工質量記錄效率低、不及時且分散、多為非結構化數據，易出錯，質量追溯困難
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生產成本難控制
生產過程異常、生產要素資源利用低效，難以按時交貨，成本高居不下缺乏控制手段
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開目推出的基于模型的數字化企業生產制造執行系統—— eCOL MES是在一體化的系統平臺上，為復雜產品的制造過程管控提供了一套先進、有效的管理模式和信息化手段，能夠將企業車間的計劃管理、生產執行、物料配送、質量管控、資源運維等各個環節關聯起來，以計劃執行的生產過程為主線將制造環節的各生產資源有機的組織和管理融合在一起，達到協同管控目的，提升企業高效地生產出符合用戶需求的高品質產品的管控水平和交付能力。
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計劃管理
- 項目計劃管理：零部件的工作分解結構（WBS）自動轉化形成項目與生產計劃的網絡作業，實現節點任務和計劃執行監控。
- 生產計劃管理：統一的生產計劃管理模塊進行日常作業，實現在線編制、調度、追溯和管控，利于計劃共享與應用。
- 計劃高效排程：結合車間資源狀態、能力和在制計劃的進度，快速、滾動地制定不同節點、可執行的生產計劃。
- 計劃調度控制：支持對作業任務的分派下達、協調、外協，對生產異常問題導致的工藝變更調整能及時處理。
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生產準備
- 生產準備流程化：通過工作流驅動生產技術準備，實現設計、物料、資源等多個部門的業務高效協同應用。
- 工藝完整性檢查：計劃安排前，評估并確保其工藝路線信息的完整性及準確性，提升生產過程的有效性。
- 物料齊套分析：依據物料BOM，對各項子物料庫存數量、缺料情況進行評估，確保開工前物料狀態。
- 工時定額確認：確保工時的準確、完整，保障后續現場工人工時成本的有效、準確統計與核算。
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物料配送
- 備料需求計劃創建：通過拉動方式驅動其按工位、按需、按時進行物料準備，提高計劃與備料的拉動協同。
- 物料領料分揀：進行庫存物料的備料和分揀出庫管理，并及時將信息發布給物流，進行投料配送準備。
- 物料投料配送：打印工位備料清單進行投料配送，實現生產計劃的按工位、按需、按時的物料配送供應。
- 現場收料確認：在終端上按單進行逐項清點，對存在問題的物料可觸發缺料異常，及時反饋協調處理。
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作業執行
- 開工準備管理：開工前的資源、技術文件準備確認，避免生產所需要素短缺造成生產呆滯，提升效率。
- 生產執行管控與異常反饋：通過現場終端，實時了解開工、進度、完工及生產異常問題，提升生產透明化和管控。
- 加工過程參數采集：關鍵工序的加工過程記錄、加工參數記錄，以結構化的方式存儲，便于后續追溯和分析應用。
- 工時分配與統計查詢管理：工人有效工時快速統計查詢，使工時成本、績效透明、科學核算，提升積極性。
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質量管理
- 質量標準及要求定義：通過工序的檢驗活動驅動現場的質量管控和質量信息記錄，實現質量的管理水平提升。
- 過程檢驗執行與控制：工序檢驗控制點自動生成檢驗活動任務，自動推送給檢驗人員，驅動其參與檢驗。
- 過程質量記錄及質量追溯管理：調用質量檢查項和質量填報模板，在線結構化填報，便于追溯和質量分析。
- 基于移動端應用：支持現場進度反饋、物料操作、質量檢驗、記錄填報、資源維保等作業。
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航空工業集團基于CAPP、MES系統的制造現場可視化項目
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件，通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程，實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
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基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件，通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程，實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
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四機賽瓦石油鉆采設備數字化工藝制造一體化SDMS項目
通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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廣日電梯生產制造執行系統(eCOL MES)項目
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統的集成，運用現場觸摸屏終端和無線手持終端實現對實時數據的采集，利用電子看板實時展示車間生產進度，可實現制造流程的閉環。
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開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統的集成，運用現場觸摸屏終端和無線手持終端實現對實時數據的采集，利用電子看板實時展示車間生產進度，可實現制造流程的閉環。
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航天科工集團某公司數字化工藝制造一體化MPM項目
開目為航天科工集團某公司實施數字化工藝制造一體化項目，實現對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理。
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開目為航天科工集團某公司實施數字化工藝制造一體化項目，實現對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理。
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AI 如何重構制造運營？探秘開目MOM，構筑高端裝備制造數字中樞
開目 KMMOM CLOUD以近三十年工藝制造積淀為根基，融合云原生、微服務、低代碼、AI 原生與國產化全棧能力，為高端裝備打造一體化、全鏈路、可進化的AI原生制造運營管理平臺。
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知識為基 AI為翼 | 開目以AI協同重新定義三維零件智能工藝設計
開目軟件憑借三十余年工藝軟件積淀，推出AI 協同智能零件工藝設計解決方案，以 3DMPS 為核心，構建 “知識庫 + 多智能體” 一體化架構，將AI深度嵌入工藝全流程，實現從三維模型、特征識別、工藝推理到數控編程、工藝輸出的端到端智能貫通，為高端制造提供可落地、可量化、可規模化的智能工藝能力。
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開目軟件：30年深耕，AI重構工業軟件新范式
三十年風雨兼程，是里程碑，更是新起點。展望未來，開目軟件將持續全面擁抱AI，深耕設計工藝制造一體化，堅守高端客戶戰略與客戶導向，并攜手上下游伙伴共建工業軟件生態，以軟件之智賦能中國制造高質量發展。
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開目新一代MOM：AI賦能高端制造的破局之道
開目軟件正式發布新一代開目云制造運營管理系統（KMMOM CLOUD V3.0），以設計工藝制造一體化為核心，AI + 賦能智造革新，構建全鏈路國產化解決方案，重塑高端制造基因，打造自主可控的國產工業軟件精品。
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開目軟件AI Agent“小沐”破殼而出，重塑工業軟件能力新邊界
開目人工智能研究院緊扣時代脈搏，錨定「AI + 工業」戰略核心，深度融合 AI 技術與工業場景，傾力打造全棧式工業智能解決方案，助力企業實現設計、工藝、制造全流程的智能化躍遷，為生產力的提升提供了全新的途徑與工具。通過這一創新模式，開目公司重新定義工業軟件能力邊界，為工業領域的智能化發展注入新的活力與無限可能。
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高端制造 精益生產 | 開目軟件發布eCOL MES 11.0 新版本
近日，眾多客戶期待已久的開目eCOL MES 11.0正式發布，該版本在兩網數據自動傳輸、手持終端準時調度、可視化系統操作提升、復雜產品工檢合一等功能板塊進行了優化和升級，進一步提升產品的易用性、穩定性和性能，能夠更好地助力制造業企業智能制造及數字化轉型的深入推進。
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開目軟件發布eCOL MES 10.0 版本，實現精益制造全新升級
開目eCOL MES是位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制系統之間，針對制造現場的執行層面的管理信息系統。尤其適用產品復雜、工藝特殊、多品種、小批量生產的離散型制造企業。
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開目公司發布eCOL MES 9.5 新版本，這些功能齊齊上新，個個都是亮點！
eCOL MES 9.5 是開目公司結合近年來在機械加工、電裝調試、產品總裝、壓力容器、橡膠件生產等多個離散行業積累的項目實踐，通過對用戶通用需求進行梳理，對產品的核心功能進行了提煉并封裝。
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