盾構機，被譽為工程機械之王，如今也有了專屬的4S店和技術智囊團。

  5月13日，記者走進中鐵工程裝備集團技術服務有限公司的盾構遠程指揮中心，一面巨大的電子屏上，實時數據流與工程參數不斷跳動，遍布全國的盾構施工項目在這里實現遠程可視、實時可控。

  該平臺成功打通“現場感知—數據傳輸—云端處理—智能決策—遠程執行”全鏈條，徹底改變了過去管理人員隨設備流動、多點奔波的傳統模式，構建起“后臺集中監管、現場專人值守、線上遠程調控”的常態化施工管理新格局。

  該公司是中鐵裝備集團的全資子公司，成功入選河南省現代服務業優質高效發展典型案例。該公司深耕隧道掘進機（盾構/TBM）全生命周期服務領域，以先進制造業與現代服務業深度融合為核心，創新構建“技術引領+數字賦能+區域協同”的高端裝備服務體系，推動盾構產業從“賣產品”向“賣服務+整體解決方案”轉型。

  全生命周期數字化管理，讓設備更聰明

  盾構機集機、電、液、氣、傳感于一體，零部件數以萬計，技術門檻極高。

  “長時間在復雜地質環境作業，盾構機不僅需要專業保養，遇到難題更需‘專家會診’，承接新工程還要進行針對性改裝優化。”該公司技術中心主任王雙旺介紹，公司創新推出“線下網格駐場+線上云端管控”模式，在全國布局6個區域服務中心，提供“管、用、養、修、檢”一站式閉環服務，實現盾構施工全生命周期數字化管理。

  依托CMA、CNAS雙認證檢驗檢測資質，該企業提供設備機況評估、健康診斷、油水檢測等專業服務，已為超百家客戶解決設備維護低效、老化損耗快等難題，實現設備殘值提升25%以上。自主研發信息化管理平臺，統籌管理200余臺套全系列盾構/TBM設備，將設備平均故障停機時間縮短40%，運維成本降低25%。

  這一點讓客戶方牡丹江市林海水庫工程項目經理宋春亮感觸頗深：“以往設備出故障要等廠家派人，現在遠程就能診斷，現場駐場工程師隨時響應，效率翻倍！”

     打造行業“技術智囊團”，為產業“強筋骨”

  不僅提供專業的設備運維服務，企業更是行業“賦能者”。該公司依托省級企業技術中心、工程技術研究中心、工程研究中心三大平臺，聯合鄭州大學、國網新源控股有限公司等構建“政產學研用”創新體系，研發10余款專用產品，累計取得發明專利等創新成果200余項，榮獲省部級科技獎10余項。

  作為人力資源社會保障部認定的首個TBM/盾構從業人員培養鑒定站，該公司已為川藏線等重大工程輸送4000余名專業人才。同時，公司牽頭制定行業標準，整合資源服務河南省內30余家中小配套企業，帶動盾構全產業集群抱團發展、協同升級，完善河南高端裝備產業生態。

  創新特色增值服務模式，拓展施工“新邊界”

  該公司不斷拓展服務邊界、創新施工技術。針對抽水蓄能電站、礦山巷道等特殊施工場景，創新推出TBM系列工法。“相較于傳統鉆爆法施工，TBM系列工法效率提升30%—50%，能大幅壓縮工期、降低成本。”該公司總工程師陳良武說。

  此外，該公司構建“設備租賃+”多元服務體系，提供“租賃+維保”“租賃+施工”定制化組合方案，同時配套全鏈條服務，為省內外礦山能源巷道開拓工程提供專屬技術保障。

當前，中鐵工程裝備集團技術服務有限公司正以數字化、專業化、全鏈條的服務，讓盾構機這臺“地下巨龍”更聰明、更高效，也持續推動河南高端裝備制造業向高端化、智能化加速轉型，為河南現代服務業高質量發展注入強勁動能。

中鐵裝備通過開目CAPP工藝管理系統項目建設，實現了xBOM管理、工藝路線管理、工藝任務分派、工藝設計管理、工藝數據管理、工裝管理、工藝變更管理、項目管理、三維可視化裝配以及可制造性分析等功能，打通了企業設計-工藝-制造數據流，為企業構建協同的可視化工作環境，建立標準化和規范化的工藝設計與管理流程，大幅提升了工藝業務效率，例如刀盤下料工藝從5天縮短至2天下發，項目建設成效獲得用戶高度認可。

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