近日，富士智能聯合開目軟件成功舉辦 3DDFM 可制造性審查項目啟動會。雙方項目負責人、技術骨干及核心業務團隊齊聚一堂，明確項目目標、細化實施計劃、統一工作標準，標志著富士智能在研發數字化、工藝標準化、設計制造一體化建設上邁出重要一步，正式開啟“邊設計、邊檢查、早發現、早優化” 的智能化研發新模式。

珠海富士智能股份有限公司一家致力于各類功能性及外觀精密結構組件研發、生產和銷售的國家高新技術企業，主要應用于消費電子類、汽車類等產品。公司以材料改性、模具開發、精密加工、表面處理、自動化技術為核心競爭力，具備與顯示終端、數碼相機品牌廠商、新能源汽車結構件制造商同步的模具開發、產品設計、加工工藝研發能力。公司構建了從材料開發到產品制造全流程自主生產體系，為客戶提供各類精密結構組件，主要客戶品牌包括索尼、LGE、TCL、海信、京東方、科大訊飛、松下、長虹、奧林巴斯、創維、富士膠片、柯尼卡、小米、比亞迪、震裕科技和瑞浦蘭鈞、領益智造等。

隨著產品不斷向小型化、超薄化、集成化方向升級，富士智能產品呈現高精度、多材質、工藝復合化特征，結構復雜度與設計難度持續攀升。傳統研發模式中的短板逐漸顯現：設計階段可制造性審查不足、工藝審圖效率偏低、知識難以沉淀復用等，制約了研發質量、交付效率與成本控制能力的進一步提升。

為系統性解決上述業務挑戰，富士智能經過審慎評估，決定引入開目軟件自主研發的新一代國產核心工業軟件3DDFM 可制造性審查系統。聚焦富士智能機加、鈑金、裝配、鑄造、注塑、規范性等工藝制造專業，建立100+核心工藝審查規則，重點對孔特征、折彎工藝、裝配干涉、拔模斜度、脫模結構等關鍵設計要素進行智能校驗，并能自動生成可視化報告與優化建議，構建自主可控、適配精密制造場景的數字化審查體系，實現設計即檢查、規則即標準、問題即預警。

啟動會上，富士智能項目負責人結合企業研發實際與行業地位，分享項目初衷并對團隊提出期許：“富士智能能持續領跑，核心在于技術精研、品質嚴苛、交付高效。引入開目3DDFM，就是要把二十年精密制造經驗固化為數字能力，讓研發更智能、產品更可靠、交付更高效，進一步鞏固我們在精密結構件領域的領先優勢。希望聯合項目團隊錨定目標、密切配合、協同推進、嚴格落實時間節點，并結合公司業務特點優化審查規則，確保項目落地見效，為企業高質量發展賦能。”

開目軟件項目負責人詳細介紹了項目實施方案、規則適配策略及服務保障機制，強調將組建專屬實施團隊，深度貼合富士智能精密制造特點，做好全流程技術支持與知識傳遞，確保系統用得上、用得好、見實效，助力富士智能實現 “邊設計邊檢查、建立企業規則庫、提高審圖效率” 三大核心目標。

會上，雙方團隊就項目范圍、關鍵規則、驗收標準、溝通機制、風險管控等內容進行深入研討，明確職責分工、對齊階段節點、凝聚合作共識，為項目平穩推進奠定堅實基礎。

此次合作，既是富士智能深化研發數字化、夯實高質量發展底座的關鍵一步，也是新一代核心國產工業軟件與精密制造龍頭強強聯合、共筑自主可控產業鏈的典范實踐。未來，隨著開目 3DDFM 系統全面應用，富士智能將實現研發效率與產品質量雙重提升，為全球客戶提供更優質的精密結構組件與智能制造解決方案，賦能企業高質量發展邁上新臺階。

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