近日，由開目軟件實施的柳州五菱汽車工業有限公司產品生命周期管理（PLM）系統開發項目啟動會圓滿召開。五菱工業領導徐總、技術中心葉總、經營中心李總、各事業部負責人及核心骨干，與開目軟件副總經理滕華、華中大區總經理龍總、交付總監李總及項目團隊共同出席會議。

作為五菱工業年度核心數字化項目，本次項目旨在將運行近20年的老舊PDM 系統全面升級為全流程、一體化、自主可控的 PLM 管理平臺，打通研發、工藝、生產、管理全鏈路數據壁壘，助力五菱工業邁向更高水平的數字化、智能化制造。

柳州五菱汽車工業有限公司隸屬于廣西汽車集團，是港股上市核心企業、國家級高新技術企業，也是國內汽車零部件與微小型專用車領域的標桿制造企業。公司擁有完善的產業布局，在國內多地及海外印尼、印度布局生產基地，智能制造體系成熟，綜合制造實力行業領先。公司主營汽車核心零部件、新能源動力系統、專用改裝車三大核心業務，覆蓋傳統燃油車與新能源汽車全產業鏈配套。

自 2009 年五菱工業引入開目 PDM 系統以來，雙方已攜手走過十七年深度合作歷程。從 PDM 基礎應用到多次升級擴點，再到與 SAP 系統集成，開目軟件持續為五菱工業研發數字化保駕護航。此次 PLM 項目合作，既是雙方信任的延續，更是面向新能源轉型、全球化布局的戰略升級，標志著合作邁入更深層次、更廣領域的新階段。

開目團隊基于實地調研與行業積淀，量身繪制五菱工業PLM項目藍圖，項目將涵蓋項目管理、CAD 集成、編碼管理、EBOM/PBOM 管理、結構化工藝、設計 / 工藝變更、系統集成、歷史數據遷移等全場景能力，全面支撐研發與工藝業務閉環，聚焦四大目標：

● 精細化項目管理：將APQP體系融入項目管理流程，實現任務分解、進度跟蹤、交付物管理全流程線上化，提升項目管理的實時性與精準度。

● 規范化產品設計：統一設計平臺與數據標準，實現多形態BOM輸出并建立其與車型的關聯關系，保障數據的準確性與一致性。

● 數字化工藝協同：構建結構化工藝體系與BOP模型，打通設計到工藝的鏈路，實現兩者無縫銜接，縮短工藝開發周期。

● 體系化知識沉淀：搭建研發與工藝領域知識庫，提升知識與數據的重用率，減少低水平重復設計工作。

啟動會上，開目團隊項目經理介紹了五菱工業PLM項目的實施目標與范圍、項目計劃與關鍵里程碑、項目資源保障、項目組成員與分工、項目管理辦法等，使雙方團隊對項目目標、范圍與實施路徑形成統一認知。五菱工業各部門領導結合業務實際，對方案提出優化建議。

開目軟件副總經理滕華對五菱工業的長期信任表示了感謝，并說到：“開目軟件高度重視本次 PLM 項目，將投入資深的行業專家與實施資源，深化業務理解、精細化藍圖設計，嚴守進度、嚴控質量、主動服務，與五菱工業項目組同頻共振、高效協同，并做好全面的知識轉移，助力五菱工業搭建自主可控的運維與應用團隊，確保項目上線后長期穩定運行、持續創造價值，攜手打造高標準、高質量的汽車零部件行業 PLM 標桿項目。

五菱工業徐總指出，PLM項目是公司數字化轉型的關鍵工程，公司將全力支持、高位統籌推進。要確保歷史數據精準遷移、系統平穩切換，推動國內外多基地統一協同管控。希望聯合項目團隊深度協同，緊密合作，打造提升研發效能的標桿工程。

五菱工業技術中心葉總要求聯合項目團隊精準對齊業務需求，并期待通過本次項目，提升設計開發與項目管理效率，解決線下流程多、數據不一致等問題，讓系統真正好用、易用、實用，為五菱工業降本增效提供支撐。

五菱工業經營中心李總談到，從PDM升級到 PLM，核心是數據能力的全面提升。項目需實現設計、銷售、采購、經營、財務、物流全鏈路數據一致，破解數據孤島難題。公司將成立專項數據協同小組，統籌推進系統集成與數據貫通，讓數據在 PLM、SAP、OA、MES 等系統間高效流轉、可信可用，讓數字化真正支撐經營決策、降本增效。

啟動會的成功召開，標志著五菱工業研發數字化正式邁入全生命周期管理新時代，也再次印證開目軟件在汽車零部件行業 PLM 領域的領先實力與客戶信任。未來，開目軟件將繼續秉持 “軟件創新制造” 理念，以自主可控高端工業軟件賦能更多制造企業數字化轉型，與柳州五菱汽車工業一道，共建標桿、共享成果，為中國汽車制造業高質量發展注入強勁動力！

想了解更多開目數字化項目案例&產品資訊，歡迎關注“開目軟件”公眾號（kmsoft1996）