7月10日，“第三屆軍工行業數智化發展論壇”在北京成功舉辦。開目軟件受邀參會，MOM 事業部總工程師楊亞菲發表專題演講，為高端裝備制造企業自主可控、全鏈路體系化數智轉型提供可行路徑。

本次會議以“數智鑄盾、科創強基”為主題，來自國家部委相關部門的領導出席了會議，裝備制造企事業單位數字化主管、高等院校與科研院所的學術帶頭人、各類軟硬件服務提供商以及商會會員單位和行業媒體代表等共300余人參加了現場會議。

高端裝備研制普遍存在 MBD 工藝斷層、跨系統數據孤島、多品種變批量管控難、生產過程不透明、質量追溯繁瑣、信創改造復雜、AI 落地困難、型號變更管控缺失、物料齊套管控粗放等痛點。

開目依托三十余年國產工業軟件自研積淀，打造以KMCLOUD+平臺為底座、工藝數字主線為核心的高端裝備一體化解決方案，搭建設計前置審查 —AI 智能工藝 — 車間精益制造 — 全生命周期質量完整數字閉環，覆蓋航發、航空精密零部件、電子裝調、航天結構件等主流型號研制場景。

? 設計風險前置管控：三維可制造性AI審查

開目3DDFM打破國外工具兼容壁壘，無縫對接多種主流三維CAD。依托強大的“制造特征自動識別算法”與行業工藝規則庫，一鍵批量定位設計缺陷，實現“設計即合規”，顯著提升設計質量與效率。

? 工藝核心樞紐：三維結構化智能工藝設計

開目3DCAPP系列套件包括機加、裝配、焊接等三維工藝工具與全套 AI 智能體，依托零件特征智能復用成熟工藝，自動生成完整加工參數，輕量化三維模型嵌入工藝文檔，多專業統一編制標準化涉密作業文件，降低工藝編制對資深專家的依賴。

? 數據同源底座：XBOM 全生命周期統一管理

開目PLM搭建 EBOM/PBOM/MBOM 統一數據模型，實現多版本 BOM 自動聯動轉換，依托工藝 BOM 自動拆解物料、工時、工裝數據并一鍵同步至 MOM，配套齊套校驗、缺料預警、工位配送看板，適配多批次、頻繁插單改型的生產模式。

? 車間計劃中樞：AI 智能排產與工序計劃管控

開目MOM搭載AI智能排產引擎，可生成工序級生產計劃，支持多車間協同、變更快速重排；工位通過條碼 / SN 掃碼實現無紙化開工、報工、質檢，工步過程全程留痕；基于 MBOM 自動核算物料需求，完成投產齊套校驗、缺料預警、工位精準配送；AI 智能分析異動并推送優化方案，高效支撐車間數字化決策；實現車間計劃、現場作業、物料倉儲全流程透明智能管控。

? 安全合規核心：全流程數字化閉環管控

開目CLOUD+平臺深度匹國產信創與安全合規要求。依托完整電子履歷，實現整機與零部件雙向溯源，可快速完成出廠驗收、內審核查、故障追溯。平臺全棧兼容國產軟硬件，全業務操作留痕，滿足信息安全、質量追溯全維度合規標準。

開目MOM在某制造企業多工廠一體化的應用，覆蓋鑄造、鍛造、機加、熱表、裝配、修理 7 大專業、10 個分廠，打通 ERP、工藝、MOM、設備產線多系統數據，完成全流程國產化替代；實現從零件毛坯到整機試車全工序管控，計劃、生產、質量數據統一可視化，完整滿足高復雜度型號變更、全流程追溯需求。

峰會展示區，開目完整展出 KMCloud 研發工藝平臺、三維工藝系列、制造運營系統、AI 智能體全套自研產品，與各大集團、科研院所技術負責人深度交流。針對國產化替代、MBD 落地、車間 MOM 數字化、型號變更管控、質量追溯等業務場景，輸出分階段定制化落地方案，獲得行業高度認可。

三十余年堅守國產自主工業軟件賽道，開目持續深耕高端裝備全生命周期數字化。后續將持續迭代一體化平臺與工藝 AI 智能體矩陣，打磨安全合規國產化解決方案，以工藝驅動、智造閉環的一體化 MOM 方案，助力高端裝備制造企業高質量發展。

想了解更多開目數字化項目案例&產品資訊，歡迎關注“開目軟件”公眾號（kmsoft1996）