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武漢市三選科技有限公司MES項目

項目背景

客戶名稱：武漢市三選科技有限公司

所屬行業(yè)：高分子材料

實施產品：ecol MES

  三選科技是一家致力于高分子先進半導體材料原創(chuàng)性研發(fā)的技術企業(yè)。作為國內第一家成功量產晶圓級先進封裝直接材料的企業(yè)，以自主知識產權突破長期技術與市場壟斷，填補多項國內空白。經世界級標桿客戶認證通過并導入，實現進口替代并出口創(chuàng)匯，進入全球供應體系。
  隨著企業(yè)快速發(fā)展，原有ERP系統(tǒng)難以滿足生產管理需求，主要問題包括：
  1、數據孤島嚴重：生產、質量、倉儲數據分散，跨部門協(xié)同效率低。
  2、生產流程不透明：依賴紙質記錄，進度與質量數據無法實時監(jiān)控，異常響應滯后。
  3、物料管理粗放：原材料效期、庫存預警缺乏系統(tǒng)管控，易造成浪費或停工。
  4、工藝執(zhí)行偏差：人工記錄易出錯，工藝參數超限無自動攔截，影響產品質量。
  為此，三選科技攜手開目軟件啟動MES系統(tǒng)建設，目標實現生產全流程數字化管控。

建設內容

  開目團隊基于三選科技高分子材料生產特點（流程固定、檢驗嚴格、環(huán)境敏感），構建以下核心模塊：
  1.生產計劃管理：支持試驗/量產計劃分層下發(fā)，自動匹配工藝路線。齊套分析功能：實時校驗物料庫存、效期、模具狀態(tài)，一鍵生成出庫單。計劃看板：動態(tài)監(jiān)控工單狀態(tài)（準備、在制、完工）。
  2.生產過程控制：工步級任務派發(fā)：通過終端掃碼接收任務，系統(tǒng)強制卡控工序順序與時間間隔。電子SOP：工步操作說明、參數上下限實時展示，替代紙質記錄。異常報警：超限數據自動觸發(fā)流程，需技術員審批后方可繼續(xù)生產。
  3.質量管理：全流程檢驗：來料檢（IQC）、過程檢（IPQC）、成品檢（FQC）線上化，數據自動歸檔。不合格品管理：關聯(lián)異常流程，記錄返工/報廢處置結果，支持批次追溯。SPC制程能力分析圖，分析檢測數據的異常數值。
  4.物料倉儲管理：三級庫位管理：庫房→貨架→層位，支持冷庫、防爆柜特殊區(qū)域標識。有效期預警：臨近失效物料自動標黃，凍結超期物料并推送評審流程。條碼化追溯：原材料批次號與生產工單綁定，掃碼校驗“專桶專用”規(guī)則。
  5.設備與資源管理：設備點檢電子化：日/月/年保養(yǎng)計劃自動生成，掃碼填報點檢結果。耗材壽命監(jiān)控：記錄鋯珠、導熱油使用時長，超限自動提醒更換。
6.系統(tǒng)集成：與ERP雙向交互：同步物料編碼、工單狀態(tài)、庫存數據。與珠磨生產設備及溫濕度傳感器集成：自動采集稱重、環(huán)境數據。

項目成效

  （一）解決生產環(huán)境與產品存放難題的價值：環(huán)境與設備管理優(yōu)化，保障生產穩(wěn)定性，采集車間全部溫濕度感應器，精準環(huán)境管控提升產品質量。特殊設備智能管理確保生產連續(xù)性。
  （二）化解數據集成與系統(tǒng)協(xié)同困境的價值：MES 系統(tǒng)與 ERP系統(tǒng)的數據集成，打破了數據壁壘，實現數據的實時共享與準確交互。企業(yè)各部門基于統(tǒng)一、準確的數據進行決策，避免了因數據不一致導致的決策失誤。生產部門依據準確的物料庫存數據安排生產計劃，采購部門根據生產需求及時采購原材料，提高了企業(yè)運營決策的科學性和準確性。
  （三）構建全面物料管理體系的價值：物料信息精細管理降低成本。使企業(yè)能夠實時掌握物料庫存動態(tài)，合理安排物料采購和使用。通過庫存預警功能，避免了物料積壓和短缺，降低了庫存成本。準確的物料信息也減少了因物料錯誤導致的生產浪費，提高了物料利用率，進一步降低了生產成本。
  （四）生產進度監(jiān)控與質量智能控制的優(yōu)勢：對生產進度的實時監(jiān)控和及時調整功能，使企業(yè)能夠及時發(fā)現生產中的問題并采取措施解決，確保生產計劃順利執(zhí)行。通過實時采集和分析檢驗數據，及時發(fā)現質量問題并進行預警處理。這有效預防了不合格品的產生，提高了產品一次合格率，減少了質量檢測成本和返工成本。

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