国产精品国产三级野外国产,欧美日韩综合中文字幕,特黄特色大片免费下载观看

寶鋼軋輥科技有限責任公司工藝數字化設計項目

項目背景

客戶名稱：寶鋼軋輥科技有限責任公司

所屬行業：裝備制造

實施產品：3DMPS

  寶鋼軋輥科技有限責任公司(簡稱“寶鋼軋輥”)成立于1994年，前身是始建于1960年的常州冶金機械廠。公司是全球領先的現代化鍛鋼輥軸產品制造企業，鍛鋼冷軋輥專業制造基地，集冶金軋輥研發設計、生產制造、運維服務和綠色循環于一體，是鍛鋼冷軋輥通用技術條件國家標準制定者。自主研發的抗輥印、抗事故、高耐磨、免鍍鉻系列軋輥及高強汽車用鋼、電工鋼、手撕鋼、高等級家電板等專用軋輥性能處于國際領先水平。
  該公司在科研和生產軋輥類產品領域擁有顯著的技術優勢，在工藝制造管理方面主要依賴TC系統和OA等辦公自動化系統滿足日常運營，管理系統相對分散。隨著企業快速發展，以及產品研發與生產的復雜性增加，原有的工藝編制模式也逐漸暴露出較為明顯的問題，最為突出的是：
  1、典型工藝復用的手段比較單一，靠人工經驗積累，容易產生誤差。：企業典型軋輥產品的工藝有一定相似性，典型工藝復用的手段單一，靠人工經驗積累，容易產生誤差。
  2、管理系統之間的數據流不唯一，數據傳遞存在誤差：目前企業以二維工程圖為主、三維模型共存的形式，容易造成零件信息提取的數據流不唯一，并產生數據傳遞的誤差。
  3、二維工程附圖需手動繪制，效率低下：目前企業的二維工程附圖以人工手動的形式繪制，特征結構復雜、尺寸信息繁多，嚴重影響工作效率。
  4、傳統二維工程圖不直觀、無法滿足車間操作者的需求：傳統的二維工程圖無法直觀顯示零件的特征結構、尺寸、工藝信息，難以滿足車間操作者的需求。
  為有效解決上述問題，并實現工藝過程的結構化管理，確保生產過程的標準化和可控性，提升產品成品率和生產效率。該公司經過嚴格選型，決定引入更加先進、智能、高度集成化的3DMPS系統來支撐企業的整體運營。

建設內容

  開目項目團隊根據企業現狀和發展需求，完成了3DMPS與TC、QMS、MES系統集成、自動識別、結構化工藝自動推理、根據余量規則生成工序模型、吊裝臺生成、輪廓編輯、二維工程圖自動生成等功能的開發，構建了適用于企業的工藝設計一體化系統，幫助企業實現了3DMPS與各系統之間的集成，并實現數據傳遞的統一性；基于計算機推理與標準工藝基礎，根據模型特征分析，實現最優方案的工藝路線設計；二維工程圖及標注自動生成，提升效率；實現三維數字化工藝，提升企業工藝設計手段與能力。相關建設內容如下：
  1.系統集成：通過3DMPS與TC、MES、QMS系統集成，統一使用零件的三維模型進行工藝編制及工藝信息提取，建立統一的三維模型數據流傳遞途徑，實現工藝數據及檢驗數據的集中管理和與下游工藝、制造數據的無縫集成。
  2.自動識別功能：根據企業軋輥類產品的特點，以及零件典型特征的調研與大量工藝文件梳理出加工設計的邏輯，并加入到算法里面，開發出3DMPS自動識別功能，省略了回轉面系加工設計的步驟，實現回轉類產品特征的一鍵自動識別。
  3.自動推理功能：通過遍歷三維模型的特征、工藝信息、尺寸以及影響因素制定結構化工藝路線：包括設備、工時、檢驗類型編碼的自動推理。
  4.工序模型及吊裝臺生成：通過對企業的加工工序余量規定梳理成有邏輯的余量規則，并加入到算法里面，根據各擋位的余量數據生成對應的工序模型。
  5.輪廓編輯功能：對于有設計缺陷的三維模型，開發了編輯輪廓的功能，程序做了自相交，斷點，不閉環等識別，將不規范的輪廓線做修改，重新生成工序模型。
  6.生成二維工程圖并輸出PDF卡片：自動生成二維工程附圖并輸出3DPDF工藝卡片，便于指導車間操作者。

項目成效

  （一）各系統之間的無縫集成：實現了3DMPS與TC、MES、QMS、MCS四個系統之間的集成，打破了數據傳遞之間的壁壘，通過對三維模型的參數、尺寸、技術要求等遍歷、提取，構建了基于 MBD 的工藝業務模式。
  （二）強大的自動推理功能：3DMPS的自動推理功能極大提升了工藝員編制工藝的效率，通過人機交互的方式實現完整工藝路線的生成，提高工藝規程的質量和效率，從原本2-3天編制一本工藝到現在2個小時完成。
  （三）三維PDF卡片為主，二維工程附圖為輔的工藝手段：3DMPS自動生成高效、精準的三維附圖，并傳遞給下游車間，實現了車間可視化工藝指導；二維工程附圖的自動生成極大提升了工作效率，并且避免因人為因素而產生偏差。