近日，某輕型發動機企業與開目軟件正式達成合作，簽約PLM+MOM設計工藝制造一體化系統。作為企業數智化戰略的核心支撐，該項目以 “研產一體、數據驅動、安全合規” 為核心，將構建覆蓋產品全生命周期的研發與生產數字化管理體系，打通 “研、產、供、銷” 全價值鏈，為企業實現 “打造國內首個全流程AI賦能的輕型發動機智能化標桿企業”的愿景注入關鍵動能。

當下，低空經濟興起，無人機市場蓬勃發展，該企業搶抓市場發展機遇，積極發揮發動機主機單位引領作用，按照“小核心、大協作、專業化、開放型”合作原則，聯合建設創新平臺，加快關鍵技術攻關、促進成果轉化落地，建立核心零部件生產線，深化與整機企業飛發協作。

由于當前市場對輕型發動機裝備低成本、高質量、快響應等要求越來越高，需要更高效的產業協作方式和更完備的產業集群。企業認識到傳統的“分域獨立、逐個搭建”的信息化建設模式主要面臨業務挑戰：信息孤島導致協同低效、研產數據脫節延長轉化周期、生產過程不透明難以精準管控、質量追溯困難、重復投資成本高昂等，制約了創新速度與市場競爭力。

為了緊抓國家制造業數字化轉型與人工智能爆發的歷史性機遇，企業正式啟動基于輕型動力發動機研制全業務流程的數智系統。經過技術專家對國內外主流軟件系統廠商的技術實力、交付能力、成功案例、運維能力等全面的考察，最終決定選擇了開目PLM+MOM。

聚焦高復雜度研發需求，打通企業從需求接收至批產交付的全鏈路數字化管控：

? 研發全流程閉環管理：覆蓋需求分析、概念設計、詳細設計、仿真驗證、試制到批產全階段，通過統一項目管理平臺實現WBS分解、資源分配、進度跟蹤與交付物管控，依托構型管理建立多層級基線，保障研發數據可追溯。

? 結構化與三維工藝設計：支持從CAD文件自動提取EBOM，兼容外部設計數據解析，基于EBOM構建關聯設備、工裝、質量要求的MBOM；開展結構化工藝與三維裝配工藝設計，通過模型輕量化、裝配仿真、干涉檢查，生成可視化工藝指導文件，適配多品種工藝需求。

? 全生命周期追溯與變更管控：建立“問題報告-變更申請-影響分析-執行反饋” 全流程變更機制，實現從EBOM到MBOM、BBOM的全鏈條數據追溯，滿足合規與適航審計要求。

助力該企業實現生產過程透明化、精益化管控，支撐高精度制造需求：

? 生產計劃與執行閉環：集成ERP系統訂單，完成工藝匹配、有限能力排產、齊套性檢查與作業派工，支持多方式開工報工，實時采集裝配、試車數據，通過甘特圖可視化定位瓶頸，搭配異常安燈呼叫機制，保障交付周期。

? 質量全流程合規追溯：接收PLM模塊質量要求，結構化采集加工檢驗數據，支持智能設備數據自動導入；建立不合格品審理流程，完工時自動生成包含全生命周期信息的電子卷宗，滿足軍貿審計與適航合規。

? 智能倉儲與物流協同：將傳統領料制升級為計劃拉動式配送，集成立體庫、AGV等智能設備，實現物料出入庫、分揀、配送自動化，通過批次/序列號與二維碼管理，保障零部件全流程可追溯。

? 數據驅動決策：構建多維度報表與可視化看板，覆蓋生產計劃達成率、質量合格率等核心指標，支持下鉆與導出，為運營優化提供實時數據支撐。

通過統一應用集成平臺，實現PLM與MOM的無縫協同，打通EBOM-MBOM數據流轉通道，并聯動ERP、WCS等系統，達成全價值鏈數據貫通，同時，系統全面適配國產信創生態，實現生產網與辦公網物理隔離并建立嚴密的權限管控與日志審計機制，全方位滿足國家安全合規要求。

此次合作，不僅是該企業應對市場挑戰、實現自身高質量發展的戰略抉擇，更是其響應國家制造業數字化轉型號召、搶占未來產業制高點的關鍵落子。展望未來，開目軟件將依托深厚的技術積累與豐富的實戰經驗，與企業緊密協作，全力保障項目按時、高質交付，共同打造輕型動力裝備行業的數字化轉型新標桿。

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