當汽車產業邁入高質量發展快車道，其配套服務的智能裝備制造企業的數字化能力已成為決勝高端市場的關鍵。作為國家級專精特新“小巨人”、湖北省制造業單項冠軍企業，湖北精川智能裝備股份有限公司攜手開目軟件，打造覆蓋“設計—工藝—成本 —制造”為一體的 PLM系統解決方案，破解高端裝備研發與供應鏈管理痛點，實現從經驗依賴到數據驅動的轉型跨越。

精川成立于2011年，是一家專注于汽車零部件裝配和檢測技術研發的高新技術企業，專注于新能源汽車電動總成、安全制動系統等高端智能裝配線，以及傳統汽車動力傳動系統智能裝配線的研發與制造，產品廣泛服務于德國BOSCH、美國康明斯、比亞迪、蔚來汽車等國內外知名汽車及零部件制造商，在汽車裝備制造領域擁有深厚的行業積累與市場口碑。

作為高度定制化裝備制造企業，精川智能產品零件達萬級、BOM層級多，復雜度高。隨著業務規模的快速增長，設計端雖配備三維CAD工具，但圖紙線下管理、版本管理不受控、可制造性設計不強、外協加工成本依賴人工評估工時報價等，迫切需要數字化手段研發管理模式升級。經過審慎選型評估，精川智能選擇與開目軟件構建以PLM 為核心，集成DFX產品的數字化協同體系。

項目建設覆蓋設計管理、圖文檔管理、變更管理、BOM管理、版本管理、工作流管理、可加工性工藝審查、零件成本估算等業務功能，搭建標準化、一體化的產品生命周期管理平臺，并在設計階段考慮可制造性以及進行成本分析，實現汽車零部件智能化制造裝備研發全流程的數字化升級。

研發數據的統一規范是保障設計準確性、提升跨部門協同效率的前提。此前企業EBOM結構依賴人工搭建，不僅耗時費力還易出現結構錯誤；物料屬性需手動錄入，設計數據分散存儲，數模共享不暢，導致數據一致性難以保障。

開目PLM系統通過三維數模維護，形成EBOM結構，實現用樹狀的方式管理產品零部件的組成關系，并提供產品結構的維護功能。實現產品結構的零部件結構編輯、零部件版本管理、替換件編輯、結構樹導航、結構屬性編輯、圖紙關系管理、其他文檔關聯管理、導出為excel等功能。

系統上線后，可通過三維信息自動搭建EBOM結構，提供可視化BOM結構，自動提取三維物料屬性，充分保證了文檔的一致性與規范性，實現全系統化數據流轉，并打通數模的數據共享，讓圖紙設計協同化更加高效準確，實現設計協同辦公。

此前企業技術文檔依賴線下管理、紙質流轉，檢索調取耗時費力，簽審周期長且易出現流轉遺漏，影響研發推進效率，難以滿足頭部車企對供應商文檔規范化、可追溯的合規要求。

開目PLM系統建立全類型文檔的多級分類體系，統一文檔編號、版本號、適用產品等核心屬性，定制設計任務書、變更申請單等標準化模板；通過流程建模搭建電子簽審、文件發放、變更審批等全生命周期數字化流程，明確各節點的審批權限、流轉順序與處理時限。

系統上線后，精川智能告別了線下文檔管理的混亂狀態，實現文檔從創建、審核、發布到歸檔的全流程線上管理，推動文檔檢索與調取的高效化，大幅縮短審批周期，通過標準化管理滿足頭部車企對供應商的文檔規范化與合規核查要求，強化企業在高端供應鏈中的競爭力。

工藝性審查是銜接設計與制造的關鍵環節，直接關系產品開發周期、制造成本與交付質量。此前，企業工程師難以僅憑經驗預判加工可行性、零部件裝配干涉等潛在問題，導致設計變更頻繁、延長了產品開發周期，增加制造成本。

開目3DDFM基于企業實際工藝能力與生產場景，對100余條可制造性審查規則進行參數適配與優化，形成貼合企業需求的 “可制造性知識庫”，在設計師完成數模設計后自動觸發工藝性審查流程，實時識別設計中存在的制造難、無法制造或成本高的潛在問題，并直觀提示問題位置、違規原因及優化建議。

精川智能成功實現 “面向制造的設計”，將工藝風險管控前移至設計源頭。系統將企業內部制造經驗與行業最佳實踐數字化、標準化，形成可持續積累和復用的工藝知識資產，大幅減少后期設計變更與試制返工，可縮短產品開發周期，提升設計交付質量。

面對大量外協零部件采購與產品成本核算需求，企業此前采用人工錄入參數的傳統模式，耗時久且易出錯，成本評估的準確性與一致性差，不同部門因核算標準不一，對復雜零部件的成本估算差異較大，與供應商議價時缺乏量化依據。

項目構建了涵蓋材料密度表、材料單價表（棒料 / 方料）、表面處理單價表、加工中心費率表等10多類核心參數的成本估算數據庫，開目3DDFC 支持機加、鈑金、注塑等多類型零件的成本分析，可自動拆分材料成本、加工成本、管理成本等明細，生成可視化報表，并支持不同設計方案的成本對比，直觀呈現成本差異。

開目3DDFC幫助企業實現了“設計完成即成本可知”。基于標準化數據庫與三維模型，快速生成精準成本數據，核算效率提升數倍，誤差率控制在極低水平；統一的成本計算標準解決了部門間估算差異大的問題，標準化的材料與加工費用數據，為外協采購議價提供了明確量化依據，企業議價話語權顯著增強，供應鏈成本管控效果突出。

隨著企業業務規模擴張，部門間數據孤島問題日益凸顯。研發、工藝、采購、生產等部門的數模、EBOM、工藝文件、成本數據等分散存儲于獨立系統，數據同步滯后，跨部門協同需人工傳遞文件、核對數據，耗時費力且易出現信息遺漏。

開目PLM+DFX系統將企業設計體系中的各型號產品數模、EBOM 結構、技術文檔、工藝審查規則、成本核算數據等全類型數據集中納入平臺管理，全面梳理各型號產品的數據管理規范，明確數據錄入、更新、查詢、權限分配的標準流程，按研發部、工藝部、采購部等不同部門的業務需求設置精細化的權限控制，搭建 “設計 — 工藝 — 采購 — 生產” 全流程數據協同鏈路，確保各部門按需獲取數據、高效協同作業。

系統上線后推動了全業務環節數據的無縫銜接與高效流轉，實現了設計體系中各型號產品類數據、資料與文檔的管理規范，梳理出標準化，實現平臺化統一管理，提升了部門間的協同效率，滿足客戶對供應商過程質量、數據追溯及成本透明化的高階要求。

“開目 PLM+DFX 系統的落地，是精川智能研發模式向數字化、智能化轉型的里程碑。” 精川智能相關負責人對項目成果給予高度認可，“作為湖北省制造業單項冠軍企業，我們將持續深化系統應用，完善數字化流程，期待與開目軟件開展更多深度合作，打造汽車智能裝備行業研發數字化的標桿樣板。”

精川智能 & 開目軟件的成功合作，為裝備制造企業數字化轉型提供了可復制、可推廣的實踐經驗。未來，隨著系統的深化應用，精川智能將進一步釋放數字化紅利，以更高效的研發、更精準的成本控制、更可靠的產品質量，持續領跑高端汽車裝備制造行業，書寫 “中國智造” 的新篇章。

想了解更多開目數字化項目案例&產品資訊，歡迎關注“開目軟件”公眾號（kmsoft1996）