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依據(jù)國家的十九大報告明確提出了建設(shè)“航天強國”和“質(zhì)量強國”的目標,為航天發(fā)展和質(zhì)量工作指明了方向,也對航天質(zhì)量管理提出了更高的要求。目前,航天科技集團某公司總體部以現(xiàn)有手段對全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)包的實時記錄、跟蹤和分析不夠全面,仍采用人工檢查,手工紙質(zhì)記錄的方式生成紙質(zhì)數(shù)據(jù)包。
因此,提高質(zhì)量管理工作的信息化水平很有必要。建立質(zhì)量數(shù)據(jù)包管理系統(tǒng),用以支撐型號的全生命周期數(shù)據(jù)收集、管理、使用、更改工作的相關(guān)業(yè)務流程,將人力資源從大量繁瑣的現(xiàn)場單據(jù)、簽署、檢查、回溯等流程中解放出來,從而實現(xiàn)效率提升、管理能力提升,達到規(guī)范管理、降本增效的目的。
1. 設(shè)計管理:EBOM管理、三維模型管理、二維圖紙管理、流程管理;
2. 工藝管理:對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、三維裝配工藝管理;
3. 項目管理:型號項目計劃管理、項目文件管理。
(一) 設(shè)計工藝一體化:解決了企業(yè)協(xié)同產(chǎn)品模型設(shè)計、協(xié)同工藝設(shè)計的問題,并且使設(shè)計及工藝兩個部分的業(yè)務順利對接,提高了產(chǎn)品交付效率。
(二) 工藝可視化:通過3DAST編制的三維裝配工藝比傳統(tǒng)的二維工藝卡片更具指導意義,從而降低了返工率及不合格品數(shù)量,提升了裝配效率。
(三) 設(shè)計質(zhì)量一體化:通過與質(zhì)量系統(tǒng)的集成,能夠及時關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計及工藝設(shè)計過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題,并且安排相關(guān)流程進行質(zhì)量問題歸零,從而將產(chǎn)品質(zhì)量問題從在生產(chǎn)裝配時期集中處理轉(zhuǎn)變?yōu)樵诋a(chǎn)品研制及工藝編制過程中分散及時處理,大大節(jié)省成品,提高產(chǎn)品交付質(zhì)量。
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